Unità mobile di saldatura idraulica

Lo ZHG160 è un veicolo di ingegneria di saldatura cingolato monomotore- da 160 kVA/128 kW, completamente idraulico, progettato per la costruzione di condotte a lunga distanza-. È dotato di aggiornamenti completi in termini di potenza, integrazione multi-processo, capacità fuori-strada e adattabilità ambientale. I suoi vantaggi principali includono:

Potenza e alimentazione superiori per una saldatura efficiente

• Elevata potenza in uscita: un motore diesel da 160 kVA/128 kW aziona direttamente un sistema completamente idraulico, alimentando un generatore sincrono senza spazzole con una potenza in uscita di circa 90-100 kW. Può alimentare contemporaneamente 6-8 saldatrici manuali/semiautomatiche, adatte per operazioni parallele come saldatura, taglio, preriscaldamento e trattamento termico di tubazioni.
• Trasmissione completamente idraulica: un sistema idraulico aperto-a potenza variabile e completa offre un'elevata efficienza di trasmissione e un coordinamento multi-azione fluido. Può eseguire simultaneamente operazioni di saldatura, sollevamento e allineamento, con un basso consumo energetico e un basso tasso di guasto, rendendolo adatto per operazioni sul campo continue a lungo termine.
• Alimentazione multi-tensione: uscita stabile a doppia-tensione di 380 V/220 V, che fornisce alimentazione per la saldatura principale e alimentazione ausiliaria per illuminazione, comunicazione e strumentazione, consentendo ""una macchina, più funzioni"" in ambienti remoti,-senza rete.

Telaio fuoristrada-e funzionamento stabile, adattabile a condizioni di lavoro complesse:

• Il telaio cingolato con bassa pressione al suolo e forte trazione consente di viaggiare in montagne, deserti, zone umide, paludi e terreni con pendenze inferiori o uguali a 30 gradi, offrendo passabilità e stabilità superiori rispetto ai veicoli a ruote.
• Frenatura e contrappeso affidabili: la trasmissione idraulica e la frenatura meccanica, con un telaio ben-bilanciato, forniscono un supporto stabile durante il funzionamento, garantendo la precisione di saldatura e sollevamento anche su terreni irregolari.
• Comodo trasferimento e funzionamento notturno: le dimensioni compatte facilitano il trasferimento; I sistemi standard di illuminazione e segnalazione anteriori e posteriori soddisfano le esigenze di costruzione continua 24 ore su 24.

Progettazione integrata per una maggiore efficienza costruttiva:

• Stazione di lavoro integrata completamente chiusa: il telaio integra un generatore, un armadio di distribuzione dell'energia, una saldatrice, un sistema idraulico e una cassetta degli attrezzi, offrendo elevata protezione, layout ottimizzato e ampio spazio per la manutenzione, adatto ad ambienti esterni difficili.
• Integrazione multi-processo: integra le funzioni di sollevamento idraulico, allineamento delle tubazioni e alimentazione elettrica per saldatura, riducendo la necessità di più attrezzature e pianificazioni e abbreviando il ciclo di costruzione.
• Implementazione rapida: le interfacce-a connessione rapida e i dispositivi di riavvolgimento automatico dei cavi riducono significativamente-i tempi di installazione e messa in servizio in loco, migliorando l'efficienza della costruzione.

La sicurezza elettrica e la tolleranza ambientale garantiscono un funzionamento affidabile

• Protezioni elettriche multiple: dotate di funzioni di protezione da sovraccarico, cortocircuito, surriscaldamento e sottotensione, adattabili a vari carichi, garantendo la sicurezza delle apparecchiature e del personale.
• Ampia adattabilità a temperatura e altitudine: adattabile a temperature da -20 gradi a +50 gradi, altitudini inferiori o uguali a 3000 m, umidità inferiore o uguale al 60% e ambienti polverosi, garantendo elevata affidabilità.
• Bassi costi di manutenzione: componenti principali maturi e durevoli, eccellenti prestazioni di tenuta del sistema idraulico, riduzione dei guasti sul campo e della frequenza di manutenzione e riduzione dei costi operativi complessivi.

Ampia gamma di scenari applicabili e straordinaria convenienza-economica

• Principali scenari di applicazione: costruzione sul campo di oleodotti e gasdotti a lunga-distanza, condotte per la tutela dell'acqua, ecc., particolarmente adatti per operazioni di-diametro grande, lunga-distanza e numero elevato-di saldatrici.
• Adattabilità alle riparazioni di emergenza: consente una risposta rapida alle emergenze come rotture di tubazioni, ottenendo riparazioni di emergenza integrate che comprendono alimentazione, saldatura, allineamento e sollevamento.
• Equilibrio tra costi ed efficienza: il design-motore singolo riduce il consumo di carburante e i costi di approvvigionamento; l'integrazione multi-processo migliora l'efficienza operativa, con conseguente elevata-efficacia complessiva in termini di costi."
   

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